Dalam lanskap manufaktur yang semakin kompetitif saat ini, optimalisasi dalam setiap langkah produksi dapat menjadi hal yang sangat penting bagi keberhasilan pasar suatu perusahaan.
Hal ini terutama berlaku di bidang pemesinan komponen presisi, di mana pemilihan alat berdampak langsung pada efisiensi produksi, kualitas produk, dan biaya keseluruhan.
Dalam kasus aplikasi ini, material yang dikerjakan adalah baja 45#, dengan ketebalan benda kerja 220mm yang memerlukan pemesinan melalui-lubang.
Sebagai baja struktural karbon-medium yang umum digunakan, baja 45# memiliki kekuatan dan kekerasan tertentu. Pemesinan dalam-lubang menuntut ketahanan aus, kemampuan evakuasi chip, dan stabilitas pahat yang tinggi.
|
Peralatan: Pusat permesinan horizontal Model: 63H Sistem CNC: FANUC Antarmuka spindel: BT50 Metode pendinginan: pendinginan internal Daya spindel: 22KW Tekanan pendinginan: 22 bar Akurasi spindel: 0,005 mm |
Situasi Peralatan
Pelanggan sebelumnya menggunakan bor mahkota merek T-impor untuk pemesinan, namun masa pakainya hanya 24 meter.
Selama produksi berkelanjutan, masalah masa pakai alat menjadi semakin jelas, sehingga menyebabkan peningkatan biaya bagi perusahaan.
Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan akan masa pakai alat yang lebih lama dan mengurangi biaya produksi, tim teknis kami merekomendasikan CHTOOLS S-Drill.
Dengan menyesuaikan kecepatan dan laju pengumpanan secara tepat agar sesuai dengan kondisi kerja tertentu, kami secara efektif mengatasi hambatan masa pakai alat. Hal ini membantu pelanggan meningkatkan kontinuitas produksi sekaligus mencapai pengendalian biaya yang wajar.
Parameter Alat CHTOOLS
|
Jenis ujung bor: Ujung bor CPA bor S Diameter: $15,5 Kecepatan potong: 68m/mnt Kecepatan: 1400r/mnt Kecepatan umpan: 280mm/mnt Kecepatan umpan: 0,2 mm/r Waktu lubang tunggal: 47 detik Umur: 43 meter Ekspansi bukaan: +0.03mm Kekasaran dinding lubang: Ra6.3 |
CHTOOLS S-Drill menunjukkan kinerja umur alat yang luar biasa, mencapai 43 meter-peningkatan 80% dibandingkan produk pesaing.
Nilai praktis yang dihasilkan oleh perubahan ini sangat signifikan: untuk volume pemesinan yang sama, frekuensi penggantian pahat berkurang secara signifikan. Hal ini tidak hanya mengurangi waktu henti yang disebabkan oleh penggantian alat dan meningkatkan pemanfaatan peralatan, namun juga memperlambat konsumsi alat, sehingga secara langsung berkontribusi terhadap penurunan biaya produksi. Bagi produsen komponen yang melakukan produksi batch, peningkatan efisiensi seperti ini sangat berarti.
Performa luar biasa dari S-Drill dalam pemesinan komponen mekanis menegaskan prinsip manufaktur: "Seorang pengrajin harus mempertajam peralatannya agar dapat melakukan pekerjaannya dengan baik." Peralihan dari bor mahkota yang diimpor ke S-Bor mungkin tampak seperti penyesuaian alat yang sederhana, namun hal ini telah membawa kemajuan nyata dalam efisiensi produksi dan pengendalian biaya. Jika Anda juga menghadapi tantangan terkait alat pemotong dalam pemesinan komponen, mungkin ada baiknya mempelajari lebih lanjut tentang S-Bor-ini dapat membawa perubahan positif pada produksi Anda.
